
Los tornos horizontales son equipos muy comunes y prácticos en el procesamiento mecánico. Y no se puede ignorar la silla, como componente importante del torno. Por lo general, los tornos comunes con silletas pueden cumplir mejor con diversos requisitos de procesamiento, mejorando la precisión y eficiencia del procesamiento. Entonces, ¿para qué tipos de piezas de trabajo es necesario equipar los tornos comunes con silletas? Echemos un vistazo juntos.
En primer lugar, la silla se utiliza principalmente para soportar y fijar determinadas piezas, especialmente aquellas de gran longitud y gran finura. Al procesar dichas piezas de trabajo, las piezas de trabajo son propensas a doblarse o vibrar debido a su propio peso o fuerza de corte, lo que afecta la calidad del procesamiento. En este momento, un torno equipado con una silla puede proporcionar soporte adicional para la pieza de trabajo durante el procesamiento, asegurando la estabilidad de la pieza de trabajo, mejorando así efectivamente la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.


En segundo lugar, para algunas piezas de trabajo de forma-compleja, especialmente aquellas que necesitan someterse a múltiples procesamientos en diferentes partes, el sillín puede ajustar su posición de manera flexible, lo que ayuda a que la pieza de trabajo mantenga un estado de sujeción razonable, facilita la operación y acorta el tiempo de procesamiento. Esto no sólo mejora la eficiencia de la producción sino que también reduce los riesgos durante el procesamiento, garantizando la precisión de las dimensiones de la pieza de trabajo.
Además, el uso del soporte permite que el torno maneje diversas piezas de trabajo irregulares y proyectos especiales, lo que demuestra la multifuncional-funcionalidad y adaptabilidad de los tornos comunes. Al utilizar correctamente el sillín, las empresas pueden ampliar su alcance de procesamiento y satisfacer las necesidades personalizadas de más clientes, mostrando la innovación continua y el progreso de la industria de procesamiento mecánico.
En general, los tornos comunes con silleta son particularmente adecuados para procesar piezas largas y delgadas que requieren un soporte estable y tienen formas complejas que necesitan múltiples posicionamientos. Esto no sólo mejora la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto, sino que también demuestra el nivel de inteligencia y refinamiento de la fabricación mecánica moderna. Se cree que con el desarrollo de la tecnología y la optimización continua de los procesos, la aplicación de tornos ordinarios equipados con silletas se generalizará, inyectando más vitalidad e impulso a la industria de procesamiento mecánico.

Parámetros del torno horizontal de alta-precisión
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unidad |
CW61100B |
CW61125B |
CW61140B |
CW61160B |
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Capacidades |
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Columpio sobre la cama |
milímetros |
1000 |
1250 |
1400 |
1640 |
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Girar sobre el carro |
milímetros |
615 |
865 |
1015 |
1250 |
|
Longitud máxima de la pieza de trabajo |
milímetros |
1500 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000 |
|||
|
Longitud máxima de giro |
milímetros |
1300 1800 2800 3800 4800 5800 7800 9800 11800 |
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Panorámica de la vía guía |
milímetros |
755 |
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Huso |
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Nariz del husillo |
milímetros |
A2-15(8×M22) |
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Orificio del husillo |
milímetros |
130 |
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Orificio cónico del husillo |
1:20/140 |
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Rango de velocidades del husillo |
rpm |
adelante: 3,15 ~ 315; reverso: 3,5 ~ 291 |
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|
Número de velocidades del husillo |
adelante: 21; reverso: 12 |
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Movimiento de alimentación |
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|
No. de longitudinales y transversales |
56/56 |
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Avance por revolución |
milímetros |
longitudinal: 0,1 ~ 12; transversal: 0,05 ~ 6; resto compuesto: 0,025 ~ 3 |
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No. y rango de rosca métrica |
44;1~120mm |
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|
No. y rango de rosca en pulgadas |
31;28~1/4 |
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|
No. y rango de rosca del módulo |
45;0,5~60 mm |
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|
No. y rango de diámetro. hilo |
38;1/2~56DP |
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Puesto de herramientas |
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|
Distancia del husillo y del plano de la herramienta |
milímetros |
48 |
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Rango de oscilación del poste de herramientas |
grado |
±90 grados |
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Recorrido máximo del carro transversal |
milímetros |
520(20″) |
580 |
580 |
630 |
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Recorrido máximo del tobogán superior |
milímetros |
300 |
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Sección del mango de la herramienta |
milímetros |
45(tamaño 260x260) |
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Velocidades de desplazamiento rápidas |
mm/min |
longitudinal: 3740; transversal: 1870; descanso compuesto: 935 |
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Contrapunto |
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Día. de contrapunto |
milímetros |
160(6″) |
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Recorrido del contrapunto |
milímetros |
300(12″) |
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Orificio cónico de la pluma del contrapunto |
morse 6 |
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|
Otros |
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Potencia del motor principal |
kilovatios |
22 |
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Longitud |
milímetros |
4600 5100 6100 7100 8100 9100 11100 13100 15100 |
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Ancho |
milímetros |
2150 |
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Altura |
milímetros |
1700 1825 2150 |
|||
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Peso máximo de la pieza de trabajo |
kilos |
6000 |
|||
Produciendo vista










Proceso de dar un título
El torno pequeño Anyang XS diseña y produce de acuerdo con las normas ISO 9001, ISO14001, también contamos con las certificaciones CE y UL.

Exhibición

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