Tornosse pueden clasificar en función de múltiples dimensiones, con diferentes tipos adecuados para distintos escenarios y requisitos de mecanizado. Este artículo presenta las clasificaciones de tornos según el nivel de automatización, el diseño estructural y los objetos de mecanizado.
1. Nivel de automatización
Este es el factor clave que distingue las capacidades técnicas y los modos de funcionamiento del torno, determinando directamente la eficiencia del mecanizado y la estabilidad de la precisión.
- Tornos convencionalesConfíe en la operación manual, utilizando volantes para controlar el movimiento del carro de herramientas y el ajuste de la velocidad del husillo. Presentan estructuras simples y bajos costos, pero la precisión y eficiencia del mecanizado dependen de la habilidad del operador. Estos tornos son adecuados para la producción de una sola-pieza o de pequeños-lotes de piezas simples, como ejes pequeños y componentes en forma de disco-.
- Tornos semi-automáticosautomatice ciertas acciones, como el avance y la retracción automáticos, pero la sujeción de la pieza de trabajo y el inicio/parada del husillo aún requieren intervención manual.
- Tornos totalmente automáticosNo requieren intervención humana durante todo el proceso, completando automáticamente tareas que incluyen sujeción, mecanizado y descarga de piezas de trabajo. Esta categoría incluye tornos CNC (controlados por programa-) y tornos automáticos (controlados por levas o sistema hidráulico). Estas máquinas son adecuadas para el mecanizado de alto-volumen y alta-precisión de piezas complejas, como componentes de hardware de precisión y piezas de automóviles.
2. Diseño estructural
Adaptado principalmente para acomodar piezas de trabajo de diferentes tamaños y pesos según las diferencias en la orientación del eje del husillo y la estructura de la base.
- Tornos horizontalesPresentan un eje de husillo horizontal y son los más utilizados. Sus camas suelen emplear un diseño horizontal, lo que permite el mecanizado de componentes de tipo eje-con relaciones altas de longitud-a-diámetro, así como piezas de tipo disco-. Esta configuración prevalece en tornos convencionales y CNC.
- Tornos verticalescuentan con un eje de husillo vertical con una mesa de trabajo circular horizontal. Las piezas de trabajo se colocan directamente sobre la mesa de trabajo, lo que las hace adecuadas para mecanizar componentes pesados de gran-diámetro, corta-longitud, como bridas grandes, discos y piezas en bruto de engranajes. Esta configuración facilita la elevación y sujeción de la pieza de trabajo.
3. Pieza de trabajo y función
Diseñado para piezas de trabajo específicas o requisitos de mecanizado, ofreciendo funciones más especializadas y mayor eficiencia.
- Tornos-para usos especialesestán diseñados para mecanizar tipos específicos de piezas, con estructuras y funciones altamente específicas. Los ejemplos incluyen tornos de cigüeñal (para cigüeñales de motor), tornos de árbol de levas (para árboles de levas) y tornos de tubos (para componentes tubulares largos). Estos abordan los problemas de baja eficiencia y precisión que se encuentran al mecanizar piezas específicas en tornos universales.
- Tornos de instrumentospresentan dimensiones compactas y alta precisión, principalmente mecanizando componentes pequeños e intrincados, como piezas de instrumentos y componentes de eje/manguito para componentes electrónicos. Se emplean comúnmente en la fabricación de instrumentos de precisión.
- Tornos combinadosintegran múltiples funciones de mecanizado, realizando no solo torneado sino también fresado, taladrado, roscado y otras operaciones. Permiten el mecanizado de múltiples-procesos sin cambios de herramientas, lo que los hace adecuados para el procesamiento integral de piezas complejas pequeñas-y-medianas y, al mismo tiempo, reducen la frecuencia de sujeción de la pieza de trabajo.
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