Principio de funcionamiento del torno

La rotación de piezas de trabajo es un proceso de corte en el que la herramienta de torneado se mueve en línea recta o curva dentro de un plano. El torneado generalmente se lleva a cabo en un torno para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, las caras de los extremos, las superficies cónicas, las superficies de conformado y las roscas de las piezas de trabajo.
Al tornear superficies cilíndricas internas y externas, la herramienta de torneado se mueve en la dirección paralela al eje de rotación de la pieza de trabajo. Al tornear la cara final o cortar la pieza de trabajo, la herramienta de torneado se mueve horizontalmente a lo largo de la dirección perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo. Si la trayectoria de movimiento de la herramienta de torneado forma un ángulo con respecto al eje de rotación de la pieza de trabajo, se puede mecanizar una superficie cónica. La superficie del cuerpo giratorio formado por torneado se puede formar utilizando el método de la herramienta de conformado o el método de la trayectoria de la punta de la herramienta. Durante el torneado, la pieza de trabajo es impulsada por el husillo de la máquina herramienta para girar como movimiento principal; la herramienta de torneado sujeta en el portaherramientas realiza un movimiento de avance. La velocidad de corte v es la velocidad lineal (en metros/minuto) en el punto de contacto entre la superficie de mecanizado de la pieza de trabajo giratoria y la herramienta de torneado; La profundidad de corte es la distancia vertical (en milímetros) entre la superficie a mecanizar y la superficie ya mecanizada de la pieza de trabajo durante cada carrera de corte, pero en el torneado de corte y conformado, es la longitud de contacto (en milímetros) entre la herramienta de torneado perpendicular a la dirección de avance y la pieza de trabajo. La velocidad de avance representa el desplazamiento de la herramienta de torneado a lo largo de la dirección de avance para cada revolución de la pieza de trabajo (en milímetros por revolución), que también se puede expresar como la velocidad de avance de la herramienta de torneado por minuto (en milímetros por minuto). Al tornear acero ordinario con herramientas de torneado de acero de alta velocidad, la velocidad de corte es generalmente de 25-60 metros por minuto, y la herramienta de torneado de aleación dura puede alcanzar 80-200 metros por minuto; Cuando se utilizan herramientas de torneado de aleación dura revestidas, la velocidad máxima de corte puede alcanzar más de 300 metros por minuto.
El torneado se divide generalmente en dos categorías: torneado de desbaste y torneado de precisión (incluido el torneado de semiprecisión). El torneado de desbaste tiene como objetivo mejorar la eficiencia del torneado mediante el uso de grandes profundidades de corte y grandes velocidades de avance sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión de mecanizado solo puede alcanzar IT11 y la rugosidad de la superficie es R 20-10 micrones; el torneado de semiprecisión y precisión debe utilizar velocidades de avance y profundidades de corte más pequeñas y de alta velocidad tanto como sea posible, con una precisión de mecanizado de IT10-7 y una rugosidad de la superficie de R 10-0.16 micrones. El uso de herramientas de torneado de diamante finamente pulidas en tornos de alta precisión para el torneado de precisión de alta velocidad de piezas de metales no ferrosos puede lograr una precisión de mecanizado de IT7-5 y una rugosidad de la superficie de R {{10}}.04-0.01 micrómetros. Este tipo de torneado se llama "torneado espejo". Si se corta una forma cóncava o convexa de 0,14,2 micras en el borde de corte de una herramienta de torneado de diamante, la superficie del torneado producirá rayas extremadamente pequeñas y perfectamente dispuestas, que presentarán un brillo satinado bajo la difracción de la luz. Se puede utilizar como superficie decorativa y este tipo de torneado se denomina "torneado arco iris".
Al tornear, si la herramienta de torneado gira en la misma dirección que la pieza de trabajo a la relación de velocidad correspondiente (la velocidad de la herramienta suele ser varias veces la velocidad de la pieza de trabajo), se puede cambiar la trayectoria de movimiento relativo entre la herramienta de torneado y la pieza de trabajo, y se puede procesar la pieza de trabajo con una sección transversal de polígonos (triángulos, cuadrados, prismas y hexágonos, etc.). Si se añade un movimiento alternativo radial periódico al portaherramientas con respecto a cada rotación de la pieza de trabajo mientras la herramienta de torneado se alimenta longitudinalmente, se puede mecanizar la superficie de la leva u otra sección transversal no circular. En un torno de destalonado de dientes, de acuerdo con un principio de funcionamiento similar, se puede mecanizar la cara posterior de los dientes de ciertas herramientas de corte de dientes múltiples (como fresas de conformación y fresas de tallado de engranajes), lo que se denomina "destalonado posterior".