Durante el proceso de mecanizado,Tornos CNC son propensos a la deformación térmica debido a factores como el calor de corte y el calor de fricción, que pueden afectar la precisión del mecanizado.
Principales causas de la deformación térmica en tornos CNC
Distribución de la fuente de calor
- Calor de corte:El calor generado durante el proceso de corte entre la herramienta y la pieza de trabajo, representa aproximadamente del 50 % al 80 % del calor total, lo que provoca directamente el calentamiento de la herramienta, la pieza de trabajo y los componentes cercanos.
- Calor de fricción:Calor generado por la fricción de las partes móviles de la máquina herramienta.
- Calor generado por motores y componentes eléctricos:Calor producido por el motor del husillo, el servomotor y los componentes eléctricos dentro del gabinete de control durante el funcionamiento.
- Ambiente del taller:Fluctuaciones de temperatura en el taller, luz solar directa o disipación de calor de equipos adyacentes.
¿Cuáles son los efectos de la deformación térmica en los tornos CNC?
- Cuando el conjunto del husillo se calienta, se alarga axialmente o se expande radialmente, provocando que la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo cambie.
- La cama se calienta y se dobla o tuerce, lo que destruye la rectitud de las guías y afecta la precisión del avance.
- El husillo se calienta y se alarga, provocando cambios en el paso y provocando errores de avance.
Medidas específicas para reducir la deformación térmica en tornos CNC
Diseño de aislamiento y disipación de calor.
- Aislamiento de la fuente de calor: instale protectores térmicos en-componentes que generan calor, como motores y cajas de engranajes, para reducir la transferencia de calor al cuerpo de la máquina herramienta.
- Disipación de calor forzada: instale ventiladores o tuberías de refrigeración en componentes como motores y cajas de husillo para eliminar el calor mediante la circulación de aire o líquido. Por ejemplo, los cojinetes del husillo utilizan lubricación por neblina de aceite + un sistema de enfriamiento para reducir el calor de fricción.
Optimización de materiales de componentes clave
- Los husillos utilizan cojinetes cerámicos o materiales compuestos de fibra de carbono para reducir el coeficiente de expansión térmica.
- Los husillos de avance utilizan husillos de bolas de alta-precisión con estructuras huecas, lo que permite introducir refrigerante para controlar la temperatura.
Instalación de sistemas de refrigeración
- Las máquinas herramienta CNC consumen una cantidad significativa de energía eléctrica durante su funcionamiento, generando una gran cantidad de calor. A medida que aumenta el tiempo de procesamiento, la deformación térmica de la máquina herramienta también se vuelve más pronunciada.
- Según las necesidades reales, se instalan instalaciones de disipación de calor en áreas críticas como el cuerpo de la máquina, las guías y el cabezal de la máquina, utilizando métodos como placas deflectoras y canales de circulación de agua para la disipación de calor.
El uso y mantenimiento adecuado de los tornos CNC son fundamentales para alargar su vida útil. Nuestra empresa es un fabricante profesional de equipos de máquinas herramienta. Si necesita más información sobre el producto, póngase en contacto con nosotros.wells@aymachinetools.comResponderemos a su consulta con prontitud al recibir su correo electrónico.
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