Fallos comunes de las prensas hidráulicas

Durante el funcionamiento de la prensa hidráulica de extrusión de metal, a veces los pernos pueden caerse y caer dentro del cilindro hidráulico, causando rayones graves en la pared del émbolo. Una vez que ocurre el problema, los métodos tradicionales no pueden lograr una reparación in situ en absoluto, y solo se puede desmontar y transportar al fabricante para el procesamiento de soldadura de reparación o el desguace y reemplazo. Debido a la falta de repuestos para el reemplazo, es difícil controlar el tiempo necesario para reproducir o devolver a la fábrica para el mantenimiento. El tiempo de inactividad prolongado causa graves pérdidas económicas a la empresa, al mismo tiempo que requiere altos costos de procesamiento o reparación. Para cumplir con los requisitos de producción continua para las empresas, es necesario encontrar métodos de mantenimiento convenientes, rápidos, simples y efectivos para resolver el problema del equipo, minimizar el tiempo de inactividad de la empresa y reducir los costos de mantenimiento. Los materiales compuestos de polímero se pueden utilizar para la reparación in situ.
Pasos de operación:
1. Use una llama de oxígeno y acetileno para hornear el área rayada (controle la temperatura y evite el recocido de la superficie) y hornee el aceite que ha estado impregnando la superficie del metal durante años hasta que no salpiquen chispas.
2. Trate la superficie de la zona rayada con una amoladora angular hasta una profundidad de al menos 1 milímetro y esmerile ranuras a lo largo de la pared exterior del cilindro, preferiblemente ranuras de cola de milano. Las rayaduras profundizan la perforación en ambos extremos, modificando la situación de tensión.
3. Limpie la superficie con un algodón desengrasado humedecido en acetona o etanol anhidro.
4. Aplique materiales de reparación mezclados uniformemente sobre la superficie rayada; la primera capa debe ser fina, uniforme y cubrir por completo la superficie rayada para garantizar la mejor adhesión entre el material y la superficie metálica. Luego, aplique el material sobre toda el área a reparar y presione repetidamente para asegurarse de que el material se llene bien y alcance el espesor requerido, ligeramente más alto que la superficie de la pared exterior del cilindro.
5. El material tarda 24 horas en alcanzar sus diversas propiedades a 24 grados. Para ahorrar tiempo, se puede aumentar la temperatura con una lámpara halógena de tungsteno. Por cada 11 grados de aumento de temperatura, el tiempo de curado se acortará a la mitad. La temperatura óptima de curado es de 70 grados.
6. Una vez solidificado el material, utilice una piedra de afilar fina o un raspador para reparar y nivelar el material que sobresale de la pared exterior del cilindro y la construcción estará completa.