El método de procesamiento del torno giratorio

1. El torneado de desbaste es el método más económico y eficaz para el mecanizado de desbaste de círculos exteriores. Debido a que el objetivo principal del desbaste es eliminar rápidamente el exceso de metal de la pieza en bruto, su principal tarea es mejorar la productividad.
El torneado en desbaste generalmente utiliza el máximo corte hacia atrás y la velocidad de avance posibles para mejorar la productividad. Para garantizar la vida útil necesaria de la herramienta, la velocidad de corte suele ser menor. Al realizar el torneado en desbaste, se debe seleccionar un ángulo de desviación principal mayor para la herramienta de torneado para reducir la fuerza hacia atrás y evitar la deformación por flexión y la vibración de la pieza de trabajo; seleccione ángulos frontales y traseros más pequeños, así como ángulos de inclinación de la hoja negativos, para mejorar la resistencia de la parte de corte de la herramienta de torneado. La precisión de mecanizado que puede lograr el torneado en desbaste es IT12~ITll, y la rugosidad de la superficie Ra es de 50~12,5 μm.
La tarea principal del mecanizado de precisión es garantizar la precisión de mecanizado requerida y la calidad de la superficie de las piezas. La superficie del círculo exterior del torneado de precisión generalmente se procesa utilizando un avance y una velocidad de avance más pequeños, así como una mayor velocidad de corte. Al procesar el círculo exterior de piezas de eje grandes, a menudo se utilizan herramientas de torneado de borde ancho para el torneado de precisión de baja velocidad. Al realizar el torneado de precisión, se deben seleccionar ángulos delanteros y traseros más grandes, así como ángulos de herramienta positivos, para la herramienta de torneado para mejorar la calidad de la superficie del mecanizado. El mecanizado de precisión se puede utilizar como mecanizado final de círculos exteriores de alta precisión o como premecanizado para el mecanizado de precisión. La precisión de mecanizado del torneado de precisión puede alcanzar los niveles IT8 a IT6, y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar de 1,6 a 0,8 μm.
3. Las características del torneado de precisión son: los valores de avance y corte posterior son extremadamente pequeños, y la velocidad de corte puede alcanzar hasta 150-2000 m/min. Los carros finos generalmente se procesan utilizando herramientas de corte de material superduro como nitruro de boro cúbico (CBN) y diamante. La máquina herramienta utilizada también debe ser una máquina herramienta de alta precisión o de precisión con un husillo capaz de girar a alta velocidad y alta rigidez. La precisión de mecanizado y la rugosidad de la superficie del torneado de precisión son generalmente equivalentes al rectificado cilíndrico ordinario, con una precisión de mecanizado de IT6 o superior y una rugosidad de la superficie Ra de 0.4-0.005 μm. Se utiliza comúnmente para el mecanizado de precisión de piezas de trabajo de metales no ferrosos con un rendimiento de rectificado deficiente. Para piezas de trabajo como aluminio y aleaciones de aluminio que son propensas a obstruir los poros de la muela abrasiva, el mecanizado de precisión es más efectivo. El torneado fino puede reemplazar al rectificado cuando se procesan grandes superficies circulares externas de precisión.